Đặc trưng của máy mài phẳng CNC chính xác cao Nagashima dòng NAS

Hình ảnh máy mài phẳng CNC chính xác cao Nagashima dòng NAS

Độ chính xác theo dõi cơ học của trục trên và dưới và độ chính xác phục hồi giữ trong phạm vi +1μm (10 năm hoặc 30.000 giờ)

Hệ điều khiển FANUC OI MD, màn hình cảm ứng LCD màu 10,4 inch

Hai trục lên xuống, trục trước và sau được trang bị thước lưới 0,1um, thực hiện điều khiển kín hoàn toàn;

Sửa đá mài trực tuyến, chức năng bù tự động;

Gia công tự động các bề mặt phẳng, rãnh, nhiều rãnh, bề mặt tròn, bề mặt cong thứ cấp hoặc bề mặt tuyến tính;

Đá mài song song, đá mài bàn, đá mài cát R, đá mài đa giác, đá mài cong để sửa đá;

Bàn quay trục thứ tư tùy chọn để thực hiện gia công răng

Màn hình hiển thị quá trình mài, không cần lập trình, và điền các thông số liên quan để thực hiện gia công cắt

Cấu trúc máy mài phẳng CNC chính xác cao Nagashima dòng NAS

Các thành phần chính của máy được thiết kế đối xứng để đảm bảo sự ổn định cân bằng nhiệt của máy, có thể ngăn ảnh hưởng của sự thay đổi nhiệt độ đến độ chính xác hình học và độ chính xác gia công, cũng như giúp máy có độ cứng kết cấu cao và hiệu suất giảm chấn tốt.

Thiết kế tích hợp của cột đầu mài, với trọng lượng riêng khoảng 450~850kg, có độ cứng cắt mạnh, thích hợp để mài các vật liệu siêu cứng.

1. Các mặt và bề mặt ray dẫn hướng đều được cạo bằng tay trong bản vẽ.

2. Tất cả các bề mặt ray dẫn hướng đều đối xứng từ trái sang phải.

3. Bàn làm việc song song.

4. Tiếp xúc 6 mặt giữa ray trước và sau.

5. Các cơ cấu gia nhiệt và thủy lực đều nằm ở bên ngoài máy.

6. Không sử dụng miếng đệm điều chỉnh, dải giữ, v.v.

7. Hai trục lên và xuống, trục trước và sau được trang bị thước lưới 0,1um.

8. Chất bôi trơn chỉ dùng một lần.

9. Bước tiến dao dựa trên trọng lượng riêng của máy từ 450kg đến 850kg.

10. Đảm bảo độ chính xác của máy và độ chính xác phục hồi.

Thiết bị thủy lực

Thiết bị thủy lực

cấu trúc máy

Thước đo lưới trên và dưới 0,1μm

Thước đo lưới trước và sau 0,1μm

Quy trình sản xuất - Cạo rà của máy mài phẳng CNC chính xác cao Nagashima dòng NAS

Bề mặt tiếp xúc và ray dẫn hướng được tạo ra bằng cách cạo rà, quy trình này có thể làm giảm ứng suất lắp ráp từ bề mặt tiếp xúc và mài mòn của ray dẫn hướng, tăng cường độ cứng tiếp xúc, tăng khả năng lưu trữ chất bôi trơn và giảm lực ma sát. Do đó, độ chính xác lắp ráp của máy và độ chính xác gia công của phôi có thể được duy trì trong thời gian dài.

Bề mặt bị trầy xước

Bề mặt bị trầy xước

Cạo rà bề mặt ray dẫn hướng

Cạo rà bề mặt ray dẫn hướng

Sản phẩm sau gia công bằng máy mài phẳng CNC chính xác cao Nagashima dòng NAS

Khuôn cong	Bánh rang xycloit	Rãnh hình dạng đặc biệt

Loại vật liệu: SKD11 Độ chính xác đường viền: 2,0 μm Độ nhám: Ra0,4 μm	Loại vật liệu: SKD11 Độ chính xác đường viền: 2,2 μm Độ nhám: Ra0,4 μm	Loại vật liệu: SKD11 Độ chính xác đường viền: 2,5 μm Độ nhám: Ra0,4 μm
Mặt lặp ghép	Vỏ gốm cho điện thoại di động	Máy cắt nhiều lưỡi

Loại vật liệu: SKD11 Độ chính xác: Opaque	Loại vật liệu: Zirconia đen Độ nhám: Ra0,8 μm	Loại vật liệu: Cacbua xi măng Chiều rộng của cạnh cắt: 1,0-2,0μm Số lượng cạnh cắt: 120

Thông số kỹ thuật của máy mài phẳng CNC chính xác cao Nagashima dòng NAS

Thông số kỹ thuật		Đơn vị	NAS520X-CNC	NAS630X-CNC	NAS840X-CNC
Thông số cơ bản	Bộ điều khiển	/	FANUC 0i-MD
	Màn hiển thị	/	Màn hình LCD cảm ứng FANUC 10,4 inch
	Kích thước bàn (DxR)	mm	540×180	700×300	800×400
	Chuyển động tối đa của bàn (DxR)	mm	650×230	850×340	950×440
	Chiều cao từ bàn đến tâm trục chính đá mài	mm	MAX500	MAX500	MAX500
	Kích thước tối đa của mâm cặp điện vĩnh cửu	mm	400×200	500×300	700×400
	Trọng lượng gia công tối đa (bao gồm bàn từ và tụ/trimmer)	kg	100	300	300
	Khoảng cách giữa đáy bệ máy và mặt bàn làm việc	mm	1020	1080	1080
	Kích thước khe chữ T x Số lượng khe	/	12mm×1	12mm×1	12mm×1
Bàn làm việc (trái và phải)	Chế độ truyền động	/	truyền động bằng tay cơ khí
		/	truyền động servo thủy lực
	Truyền động tay cơ học/công tắc truyền động servo thủy lực	/	Chuyển đổi thủ công
	Chức năng khởi động tốc độ thấp tự động của truyền động servo thủy lực	/	tiêu chuẩn
	Tốc độ cấp phôi của truyền động servo thủy lực	m/phút	0-25	0-20
Bàn làm việc (trước và sau)	Chế độ truyền động	/	Động cơ servo AC FANUC
	Tay quay điện tử	/	tiêu chuẩn
	Lượng cấp phôi tối thiểu của tay quay điện tử	mm	0.0001（0.1μm）
	Các loại tay quay điện tử	/	×1，×10，×100
	Nguồn cấp dữ liệu tay quay điện tử trên mỗi vòng quay	mm/vòng	0.01/0.1/1.0
	Tốc độ cấp phôi trong gia công tự động	m/phút	0～1200
	Tốc độ cấp phôi nhanh trong gia công tự động	m/phút	0～1200
	Điều chỉnh tốc độ cấp phôi trong gia công tự động	/	0～150%
	Tỷ lệ phân giải 0,1μm thước lưới	/	tiêu chuẩn
Đầu mài (trên và dưới)	Chế độ truyền động	/	Động cơ servo AC FANUC
	Tay quay điện tử	/	tiêu chuẩn
	Lượng cấp phôi tối thiểu của tay quay điện tử	mm	0.0001（0.1μm）
	Các loại tay quay điện tử	/	×1，×10，×100
	Nguồn cấp dữ liệu tay quay điện tử trên mỗi vòng quay	mm/vòng	0.01/0.1/1.0
	Tốc độ cấp phôi trong gia công tự động	m/phút	0～600
	Tốc độ cấp phôi nhanh trong gia công tự động	m/phút	0～600
	Điều chỉnh tốc độ cấp phôi trong gia công tự động	/	0～150%
	Tỷ lệ phân giải 0,1μm thước lưới	/	tiêu chuẩn
	Cài đặt cấp phôi (thô, vừa, mịn, siêu chính xác)	/	0,1μm đến bất kỳ số lượng cài đặt nào
	Số lần mài không có tia lửa	Lặp lại	0～999
Đá mài	Đường kính ngoài x chiều rộng x đường kính trong (tối đa)	mm	φ255×25×φ50.8	φ305×32×φ76.2
	Tốc độ quay	v/p	0～3600	0～2400
Tụ máy /Trimmer	Tụ ba điểm	/	tiêu chuẩn
	Tụ kiểu con lăn	/	lựa chọn
	Công suất động cơ tụ kiểu con lăn	km	0.2
	Con lăn cắt kim cương	mm	φ85
	Tốc độ con lăn cắt kim cương	v/p	2000
Điện áp yêu cầu	Số pha nguồn	/	3 pha
	Điện áp	/	AC200V 50/60Hz
	Công suất máy biến áp	/	9KVA
Kích thước (DRC)		mm	3100×2800×2100
Trọng lượng máy		kg	2200