Đặc trưng của máy mài phẳng chính xác cao Nagashima dòng NP
Máy được sử dụng trong mài phẳng và rãnh đơn;
Được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công gốm sứ, hợp kim siêu cứng, tấm dẫn sáng và các vật liệu khác, sản xuất khuôn mẫu;
Được trang bị hệ thống điều khiển NP-F do NAGASHIMA phát triển độc quyền với chế độ thủ công, bao gồm các chế độ xử lý bán tự động và tự động hoàn toàn, dễ vận hành và thuận tiện khi sử dụng
Màn hình LED bảy đoạn giúp cài đặt thông số mài dễ dàng và trực quan hơn;
Có thể nhanh chóng thực hiện quy trình mài thô, mài vừa, mài hoàn thiện, mài không tia lửa
Tay quay cơ học được sử dụng để cấp liệu thủ công các trục trái và phải và trục trước và sau, mang lại cảm giác vận hành tốt hơn trong quá trình vận hành thực tế;
Tất cả các trục trên và dưới, trục trước và sau đều được trang bị bộ mã hóa tuyến tính có độ chính xác cao độ phân giải 0,1um và hệ thống hiển thị vị trí thực tế để hiển thị giá trị vị trí thực tế theo thời gian thực của hai trục.
Cấu trúc máy mài phẳng chính xác cao Nagashima dòng NP
Các thành phần chính của máy được thiết kế đối xứng để đảm bảo sự ổn định cân bằng nhiệt của máy, có thể ngăn ảnh hưởng của sự thay đổi nhiệt độ đến độ chính xác hình học và độ chính xác gia công, cũng như giúp máy có độ cứng kết cấu cao và hiệu suất giảm chấn tốt.
Thiết kế tích hợp của cột đầu mài, với trọng lượng riêng khoảng 450~850kg, có độ cứng cắt mạnh, thích hợp để mài các vật liệu siêu cứng.
1. Các mặt và bề mặt ray dẫn hướng đều được cạo bằng tay trong bản vẽ.
2. Tất cả các bề mặt ray dẫn hướng đều đối xứng từ trái sang phải.
3. Bàn làm việc song song.
4. Tiếp xúc 6 mặt giữa ray trước và sau.
5. Các cơ cấu gia nhiệt và thủy lực đều nằm ở bên ngoài máy.
6. Không sử dụng miếng đệm điều chỉnh, dải giữ, v.v.
7. Hai trục lên và xuống, trục trước và sau được trang bị thước lưới 0,1um.
8. Chất bôi trơn chỉ dùng một lần.
9. Bước tiến dao dựa trên trọng lượng riêng của máy từ 450kg đến 850kg.
10. Đảm bảo độ chính xác của máy và độ chính xác phục hồi.
Thiết bị thủy lực
Thước đo lưới trên và dưới 0,1μm Thước đo lưới trước và sau 0,1μm
Quy trình sản xuất - Cạo rà của máy mài phẳng chính xác cao Nagashima dòng NP
Bề mặt tiếp xúc và ray dẫn hướng được tạo ra bằng cách cạo rà, quy trình này có thể làm giảm ứng suất lắp ráp từ bề mặt tiếp xúc và mài mòn của ray dẫn hướng, tăng cường độ cứng tiếp xúc, tăng khả năng lưu trữ chất bôi trơn và giảm lực ma sát. Do đó, độ chính xác lắp ráp của máy và độ chính xác gia công của phôi có thể được duy trì trong thời gian dài.
Bề mặt bị trầy xước
Cạo rà bề mặt ray dẫn hướng
Sản phẩm sau gia công bằng máy mài phẳng chính xác cao Nagashima dòng NP
| Tấm dẫn sáng 10 inch
| Tấm đế khuôn
|
|
|
|
| Loại vật liệu: S136 Độ phẳng: 1,2 μm Độ nhám: Bề mặt gương
| Loại vật liệu: SKD11 Độ phẳng: 2,0 μm Độ nhám: Ra0,08 μm
|
| Tấm dẫn sáng 6 inch
| Dao cắt
|
|
|
|
| Loại vật liệu: S136 Độ phẳng: 1,0 μm Độ nhám: Bề mặt gương
| Kích thước (D x R x C): 750mm x150mm x100mm Độ phẳng: 1,6 μm
|
Thông số kỹ thuật của máy mài phẳng chính xác cao Nagashima dòng NP
| Thông số kỹ thuật | Đơn vị | NP520X-F | NP630X-F | NP640X-F | NP840X-F | |||
| Thông số cơ bản | Hệ thống điều khiển | / | NP-F | |||||
| Màn hình | / | Màn hình kỹ thuật số LED hai trục | ||||||
| Kích thước bàn làm việc (DxR) | mm | 540 × 180 | 700 × 300 | 700 × 400 | 800 × 400 | |||
| Chuyển động tối đa của bàn (DxR) | Trái và phải | mm | 650 | 850 | 850 | 950 | ||
| Trước và sau | mm | 230 | 340 | 440 |
| |||
| Chiều cao từ bàn đến tâm trục chính đá mài | mm | Tối đa 500 | ||||||
| Kích thước tối đa của mâm cặp điện từ vĩnh cửu | mm | 500 × 200 | 600 × 300 | 600 × 400 | 800 × 400 | |||
| Khoảng cách từ mặt dưới của bệ đến mặt trên của bàn | mm | 1020 | 1080 | |||||
| Trọng lượng gia công tối đa(bao gồm bàn từ và tụ/trimmer) | Kg | 100 | 300 | |||||
| Bàn làm việc (trái và phải) | Kích thước khe T × số lượng khe | / | 12 mm × 1 | 12 mm × 2 | ||||
| Chế độ truyền động | Truyền động servo thủy lực | / | tiêu chuẩn | |||||
| Tay quay cơ khí dẫn động bằng tay và công tắc truyền động servo thủy lực | / | Chuyển đổi thủ công | ||||||
| Chức năng khởi động tốc độ thấp tự động | / | tiêu chuẩn | ||||||
| Tốc độ cấp phôi khi được dẫn động bằng thủy lực | mm/phút | 0~25 | 0~20 | |||||
| Bàn làm việc ( trước và sau ) | Cấp phôi thủ công | Tay quay cơ khí | / | tiêu chuẩn | ||||
| Tay quay lớn quay 1 vòng | mm | 4 | ||||||
| Tỷ lệ tối thiểu của tay quay nhỏ | mm | 0.01 | ||||||
| Giá trị hiển thị tối thiểu |
| 0,0001( 0,1μm ) | ||||||
| Cấp phôi tự động | Cấp phôi liên tục | Tốc độ cấp phôi | mm/phút | 0~450 ( tốc độ thay đổi liên tục ) | ||||
| Cấp phôi không liên tục | Vị trí cấp phôi | / | Phía bên trái hoặc bên trái-phải của phôi | |||||
| Lượng cấp phôi | mm | 0~5 | ||||||
| Tốc độ và lượng cắt tự động giảm một nửa khi mài | / | tiêu chuẩn | ||||||
| Thước đo có độ chính xác cao (tiêu chuẩn) | mm | 0,0001( 0,1μm ) | ||||||
| Hiển thị kỹ thuật số (tiêu chuẩn) | mm | 0,0001( 0,1μm ) | ||||||
| Đầu mài (trên và dưới) | Số lượng chuyển động | mm | 350 | |||||
| Tốc độ cấp phôi nhanh | mm/phút | 450 | ||||||
| Cấp phôi thủ công | Chế độ | / | Tay quay điện tử chuyển mạch cấp độ 3 | |||||
| Tay quay quay 1 vòng | mm | 0,01/0,1/1 | ||||||
| Lượng cấp phôi tối thiểu | mm | 0,0001/0,001/0,01 | ||||||
| Cấp phôi tự động | Tổng lượng cấp phôi | μ m | Số lượng cài đặt tùy ý | |||||
| Lượng mài mịn ban đầu | / | Số lượng cài đặt tùy ý | ||||||
| Lượng cấp phôi mỗi lần | Mài thô | μ m | 0,1 , 0,2 , 0,3 , 0,5 , 0,7 , 1 , 1,5 , 2 , 3 , 5 , 7 , 10 , 15 , 20 | |||||
| Mài vừa | μ m | 0,1 , 0,2 , 0,3 , 0,5 , 0,7 , 1 , 1,5 , 2 , 3 , 5 , 7 , 10 , 15 , 20 | ||||||
| Mài mịn | μ m | 0,1 , 0,2 , 0,3 , 0,5 , 0,7 , 1 , 1,5 , 2 , 3 , 5 , 7 , 10 , 15 , 20 | ||||||
| Vị trí cấp phôi | Mài tiếp tuyến (rãnh) | / | Bên trái hoặc bên trái và bên phải của phôi | |||||
| Mài dọc (bề mặt) | / | Mặt trước, mặt sau hoặc cả hai mặt của phôi | ||||||
| Số lần mài không có tia lửa | lặp lại | 0 , 1 , 2 , 4 , 6 | ||||||
| Thước đo độ chính xác cao (cấu hình tiêu chuẩn) | mm | 0,0001( 0,1μm ) | ||||||
| Giá trị hiển thị của hệ thống điều khiển (cấu hình tiêu chuẩn) | / | 0,0001( 0,1μm ) | ||||||
| Chu kỳ cố định (cấu hình tiêu chuẩn) | / | Cấp phôi nhanh → mài thô → mài mịn → quay trở lại | ||||||
| / | Thô → Trung bình →Mịn → trở lại | |||||||
| Đá mài | Đường kính ngoài × chiều rộng × đường kính trong (tối đa) | mm | φ 255 × 25 × φ 50,8 | φ 305 × 32 ×φ 76,2 | ||||
| Tốc độ quay | vòng/phút | 0~3600 (tốc độ thay đổi liên tục) | 0~2400 (tốc độ thay đổi liên tục) | |||||
| Động cơ điện | Kw | 2,2kW 4p | 7,5kW 4p | |||||
| Cấu hình tiêu chuẩn phương pháp bôi trơn | / | Bôi trơn hoàn toàn tự động (tự động phát hiện thiếu dầu) | ||||||
| Độ côn của mâm cặp đá mài | / | φ 33 × 1/6 | φ45 × 1/6 | |||||
| Kích thước máy DxRxC | mm | Khoảng 3100 × 2800 × 2100 | Khoảng 3900 × 3000 × 2100 | Khoảng 4050 × 3000 × 2200 | Khoảng 4050 × 3000 × 2200 | |||
| Trọng lượng máy | Kg | khoảng 2000 | khoảng 3500 | khoảng 3700 | khoảng 40 | |||
Để mua hàng hay biết thêm thông tin vui lòng liên hệ: 0836.029.594
